PLA PBAT ජෛව හායනය කළ හැකි සංයෝග යන්ත්රය
PLA PBAT දිරාපත් කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කැටිති
Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය PBAT හි ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ වූ අතර සෘජු අඛණ්ඩ එස්ටරීකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සාර්ථකව වර්ධනය විය.
එහි මෙහෙයුම් ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
1. BDO හි අතුරු ප්‍රතික්‍රියා ඇතිවීම අඩු කිරීම සඳහා, THF උත්පාදනය අඩු කිරීම සහ අමුද්රව්ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා, සම්පූර්ණ එස්ටරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව රික්තක තත්ව යටතේ පවතී.එය එස්ටරීකරණ ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය අඩු කර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.
2. අමුද්‍රව්‍යවල අඩු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ඉහළ කාර්ය සාධන උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරනු ලැබේ;PBAT දිරාපත් කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කැටිතියෙහි පහසු ජල විච්ඡේදනය සහ උත්ප්‍රේරක අක්‍රිය කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.ද්‍රව මට්ටමට ඉහළින් උත්ප්‍රේරකය එකතු කිරීමේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රමය ද්‍රව මට්ටමට පහළින් වෙනස් වේ.ඉහත ගැටළු විසඳීමට එක්වන්න.
3. බහු ඝනීභවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිපදවන ඔලිගොමර් පහසුවෙන් රික්ත වායු අදියර නල මාර්ගය සමඟ ඉසින පද්ධතියට ගෙන යන අතර එමඟින් පද්ධතිය අවහිර වේ.මේ සඳහා, ගෑස් අදියර නල මාර්ගයේ සුළි සුළං වෙන් කිරීම සහ එකතු කිරීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ජනනය කරන ලද ඔලිගොමර් සුළි සුළං බෙදුම්කරුවෙකු විසින් එකතු කර අල්ලා ගන්නා අතර, වලිග වායුව BDO ඉසින සංසරණ පද්ධතියට ඇතුල් වේ.
4. එස්ටරීකරණ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියේදී, අතුරු ප්‍රතික්‍රියා වල මට්ටම අඩු කළ හැකි වුවද, ඒවා වළක්වා ගත නොහැක.
එස්ටරීකරණ අපජලයේ ප්රධාන සංරචක වන්නේ THF සහ ජලයයි.THF අඩු විෂ සහිත බැවින්, PBAT ප්ලාස්ටික් කැටිති දිරාපත් කරන නමුත් එහි ඉහළ සාන්ද්‍රණය මිනිස් සිරුරට හානි කිරීමට පහසුය.එය සෘජුවම මලාපවහන පවිත්‍රකරණයට මුදා හරිනු ලැබුවහොත්, එය අපජල පවිත්‍ර කිරීමේ පද්ධතියේ ඇති බැක්ටීරියා වලට හානි කරයි.මෙම කාර්යය සඳහා, THF ප්‍රතිසාධන උපාංගයක් PBAT දිරාපත් කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කැටිති Jwell Machinery Co., Ltd පිහිටුවා ඇත.
PBAT දිරාපත් කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කැටිති THF සහ ජලය වෙන් කරයි.ප්‍රතිසාධන උපාංගය සැකසීමෙන් පසු, THF හි ස්කන්ධ භාගය 99.95% ට වඩා වැඩි විය හැක.අපජලයේ THF හි ස්කන්ධ භාගය 0.05% කින් පමණ පාලනය වේ;ඒ අතරම, අපජලයේ මෙම කොටස වාෂ්ප ඉවත් කිරීම සඳහා අපජල ඉවත් කිරීමේ කුළුණ වෙත යවනු ලබන අතර THF සහ අනෙකුත් කාබනික ද්රව්ය නිස්සාරණය කරනු ලැබේ.තාප ප්‍රතිරෝධය යහපත් වන අතර තාප විකෘති උෂ්ණත්වය 100℃ ට ආසන්න වේ.
වෙනස් කිරීමෙන් පසු, භාවිත උෂ්ණත්වය 100℃ ඉක්මවිය හැකි අතර, එය උණුසුම් සහ සිසිල් බීම ඇසුරුම් සහ දිවා ආහාර පෙට්ටි සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.එය අනෙකුත් ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ප්ලාස්ටික් වල අඩු තාප ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්වයේ අඩුපාඩු මඟහරවා ගනී.
PBAT දිරාපත් කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කැටිති ඉතා හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර පවතින ප්ලාස්ටික් වලින් සැකසිය හැක.දිරාපත් වන ප්ලාස්ටික් වල හොඳම සැකසුම් කාර්ය සාධනය ඇති පොදු කාර්ය උපකරණ මත විවිධ වර්ගයේ වාත්තු සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ.ඒ සමගම, අඩු මිලට නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා කැල්සියම් කාබනේට්, පිෂ්ඨය සහ අනෙකුත් පිරවුම් විශාල ප්රමාණයක් මිශ්ර කළ හැකිය;පොලිඑතිලීන් බෑග් දිරාපත්වීමෙන් පසු ඔක්සිජන් සංයෝග විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත.
නිශ්චිතවම කිවහොත්, දිරාපත් වීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් විශාල අණු කීටෝන, ඇල්ඩිහයිඩ්, අම්ල, එස්ටර වැනි කුඩා අණු බවට පත්වේ. චීන කෘෂිකර්ම විද්‍යා ඇකඩමිය 1600x අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් දිරාපත් වූ සුන්බුන් නිරීක්ෂණය කළේය - එය පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. දිරාපත් වූ සුන්බුන් මතුපිටට දිලීර, බැක්ටීරියා සහ මයිසිලියම් විශාල සංඛ්‍යාවක් බැඳී ඇත.මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ දිරාපත්වීමේ-ජෛව වියෝජනයේ පසුකාලීන අවධියේදී එය සම්පූර්ණයෙන්ම හානිකර නොවන-පස සමඟ උකහා ගත හැකි අතර පරිසරය විසින් අවශෝෂණය කර ගත හැකි බවයි.
තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍රය සම්පුර්ණයෙන් දිරාපත් විය හැකි PLA/PBAT සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් සහ එය සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකට සම්බන්ධ වේ.
PLA PBAT ජෛව හායනය කළ හැකි සංයෝග යන්ත්රය ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ආකෘතිය | විෂ්කම්භය | L/D | භ්‍රමණ වේගය (r/min) | බලය (Nm) | ධාරිතාව | බර (kg) |
| 65 | 62.4 | 36-40 | 500 | 716 | 180-250 කි | 4000 |
| 75 | 71 | 36-40 | 600 | 716 | 200-300 කි | 4000 |
| 85 | 83 | 36-40 | 600 | 875 | 400-550 කි | 4000 |
| 95 | 91 | 32-56 | 500 | 1050 | 500-650 කි | 4000 |
| 135 | 133 | 36-40 | 600 | 1050 | 1550 | 4000 |
PLA PBAT ජෛව හායනය කළ හැකි සංයෝග යන්ත්රය
PLA PBAT ජෛව හායනය කළ හැකි සංයෝග යන්ත්රය පසුබිම් තාක්ෂණය
ප්ලාස්ටික් පටල භාවිතය මිනිසුන්ගේ ජීවිතයේ සෑම අංශයකටම විනිවිද ගොස් ඇති අතර ආහාර ඇසුරුම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි නිෂ්පාදන ඇසුරුම්, සාප්පු බෑග්, කසළ බෑග් ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් පටල ද්රව්ය වන පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී) පටල සහ පොලිඑතිලීන් (පීඊ) පටලවල අමුද්රව්ය පෙට්‍රෝලියම් වන අතර එය පරිසරයට විශාල හානියක් සිදු කරමින් සොබාදහමෙන් බැහැර කිරීමෙන් පසු දිරාපත් වීමට අපහසු වේ.ඛනිජ තෙල් සම්පත් ක්ෂය වීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ වැඩිවන දැනුවත්භාවය සමඟ, තුනී පටල ද්රව්ය ක්ෂේත්‍රයේ යෙදීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් විය හැකි පරිසර හිතකාමී පොලිමර් ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම අනාගත සංවර්ධනයේ ප්රධාන ධාරාව බවට පත්ව ඇත.
පොලිලැක්ටික් අම්ලය (PLA) යනු ඉරිඟු සහ අර්තාපල් වැනි පුනර්ජනනීය ශාක සම්පත් වලින් ලබාගත් පිෂ්ඨය ග්ලූකෝස් බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අලිපේර පොලියෙස්ටරයකි, එය ලැක්ටික් අම්ලය බවට පැසවීම සහ තවදුරටත් බහුඅවයවීකරණය කරනු ලැබේ.PLA හි වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය Tg 55°C පමණ වන අතර Tm ද්‍රවාංකය 180°C පමණ වේ.PLA හොඳ ජෛව අනුකූලතාවයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම ජෛව හායනය කළ හැකිය.දිරාපත්වීමෙන් පසු අවසන් නිෂ්පාදනය වන්නේ ජලය සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ය.එබැවින් එය විෂ සහිත නොවේ.පරිසර දූෂණයට හේතු නොවනු ඇත.PLA හි විශිෂ්ට විස්තීරණ ගුණාංග සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇතත්, එහි දෘඪතාව දුර්වලයි.පිරිසිදු PLA බිඳීමේ දී දිගු වීම 4% පමණ වේ.
Poly(butylene terephthalate-co-butylene adipate) ester (PBAT) යනු අලිපේර-ඇරොමැටික කෝපොලියෙස්ටර් ය.මෙම copolyester හොඳ ජෛව හායනයට ලක් වේ.දිරාපත්වීමේ අවසාන නිෂ්පාදනය වන්නේ ජලය සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ය.එය පරිසර හිතකාමී පොලිමර් ද්රව්යයකි.ඒ අතරම, එය හොඳ ductility සහ දෘඪතාව මෙන්ම හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ද ඇත.සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි.එබැවින්, පොලිලැක්ටික් අම්ලය සහ පොලි (බියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්-කෝ-බියුටිලීන් ඇඩිපේට්) එස්ටරය මිශ්ර කිරීමෙන්, දෙකෙහි කාර්ය සාධන වාසි එකිනෙකට අනුපූරක ලෙස භාවිතා කිරීමෙන්, දෙකේ මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය සකස් කිරීමෙන්, ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, එය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මිශ්රණයේ නම්යශීලී බව.මිශ්රණයෙන් සකස් කරන ලද චිත්රපටය සම්පූර්ණ ජෛව හායනය ලබා ගත හැකි අතර එය පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයකි.
කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්රදායික පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිඑතිලීන් සහ චිත්‍රපට සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට, පොලිලැක්ටික් අම්ලය සහ පොලි (බියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්-කෝ-බියුටිලීන් ඇඩිපේට්) සැකසීමේ පිරිවැය වැඩිය, විශේෂයෙන් එය දෙවැන්නයි.මෙමගින් PLA සහ PBAT මිශ්රණයෙන් සකස් කරන ලද සම්පුර්ණ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි චිත්රපටය සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් පටලයට සාපේක්ෂව මිල අවාසියක් වන අතර එය එහි ප්‍රවර්ධනයට සහ යෙදීමට හිතකර නොවේ.පිෂ්ඨය ස්වභාවධර්මයේ ශාකවල බහුලව දක්නට ලැබේ, සම්පත් වලින් පොහොසත්, මිල අඩු සහ ජෛව හායනයට ලක් වේ.එබැවින්, PLA සහ PBAT මිශ්‍රණයට පිෂ්ඨය එකතු කිරීමෙන්, සකස් කළ සංයුතියට සම්පූර්ණ ජෛව හායනය ලබා ගත හැකි පමණක් නොව, සංයුතියේ සකස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කර එහි වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි කළ හැකිය.
පෙර කලාව සෙවීමෙන් පසු, පේටන්ට් බලපත්‍රය CN102257068 මගින් ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ඇසුරුම් පටලයක් හෙළිදරව් කරන බව සොයා ගන්නා ලදී;පොලිලැක්ටික් අම්ලය, පිෂ්ඨය සහ ඇලිෆැටික්-ඇරෝමැටික කෝපොලියෙස්ටර් මිශ්ර කිරීම සහ ඒවායේ මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් මිශ්රණය අවබෝධ කර ගැනීම යාන්ත්රික ගුණාංගවල ශේෂය.පොලිලැක්ටික් අම්ලය, පිෂ්ඨය සහ ඇලිෆැටික්-ඇරෝමැටික කෝපොලියෙස්ටර් එකිනෙකා සමඟ දුර්වල අනුකූලතාවයක් ඇති බැවින්, සරල මිශ්ර කිරීමෙන් වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහිත සංයුතියක් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.
සාහිත්‍යය (කාබෝහයිඩ්‍රේට් පොලිමර්ස්[ජේ], 2009, 77: 576-582) ද්විත්ව බන්ධන බහුඅවයවීකරණයේදී මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් භාවිතා කර පොලියෙස්ටර් සමඟ හොඳ ගැළපීමක් සහිත බහු අවයවික කොටසක් සම්බන්ධ කරන ලද පොලිලැක්ටික් අම්ලය සහ පිෂ්ඨය සඳහා අනුකූලකාරකයක් ලෙස වාර්තා කළේය.සහ ඇලිෆැටික්-ඇරෝමැටික ත්‍රිත්ව මිශ්රණය;කෙසේ වෙතත්, මෙම compatibilizer භාවිතා කිරීමේ අවාසිය නම් එය ජෛවහායනයට ලක් නොවන නිසා මිශ්රණයේ සම්පූර්ණ ජෛව හායනය විනාශ කිරීමයි.අයිසොසයනේට් දාම විස්තාරක compatibilizers ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ද තුනේ ගැළපුම වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, එක් අතකින්, isocyanate දාම විස්තාරක වඩාත් විෂ සහිත වන අතර, අනෙක් අතට, ඒවායින් බොහොමයක් දියර වන අතර එය එකතු කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට අපහසු වේ.
PLA PBAT ජෛව හායනය කළ හැකි සංයෝග යන්ත්‍ර තාක්ෂණික විසඳුම්
බර අනුව පහත කොටස් ඇතුළු සංරචක වලින් සාදන ලද PLA/PBAT සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක්:
● පොලිලැක්ටික් අම්ලයේ කොටස් 10-90
● poly(butylene terephthalate-co- butanediol adipate කොටස් 10-90
● තාප ප්ලාස්ටික් පිෂ්ඨය කොටස් 10-80
● compatibilizer A හි කොටස් 0.01-1.5
● compatibilizer B හි කොටස් 0.1-10
●1 -40 ෆිලර් කොටස්
පොලිලැක්ටික් අම්ලයේ බර සාමාන්‍ය අණුක බර 40,000 සිට 300,000 දක්වා වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් L-ලැක්ටික් අම්ලය බහුඅවයවීකරණය මගින් ලබා ගන්නා අතර පද්ධතියේ D-ලැක්ටික් අම්ලයේ බරින් <5% ද අඩංගු වේ.
පොලි(බියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්-කෝ-බියුටිලීන් ඇඩිපේට්) එස්ටරයේ (පීබීඒටී) බර සාමාන්‍ය අණුක බර 20,000 සිට 130,000 දක්වා වන අතර එය ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය හෝ ඩයිමීතයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් මත පදනම් වේ, බියුටලීන් ඇල්කොහොල් සහ ඇඩිපික් අම්ලය අමුද්රව්ය ලෙස බහුඅවයවීකරණය කර ඇත.
තාප ප්ලාස්ටික් පිෂ්ඨය යනු තාප ප්ලාස්ටික් අර්තාපල් පිෂ්ඨය, තාප ප්ලාස්ටික් ඉරිඟු පිෂ්ඨය, තාප ප්ලාස්ටික් ටැපියෝකා පිෂ්ඨය සහ තාප ප්ලාස්ටික් තිරිඟු පිෂ්ඨය වලින් එකක් හෝ කිහිපයක් වේ.අනුකූලකාරක A යනු ඩිකුමිල් පෙරොක්සයිඩ් (DCP) වේ.
compatibilizer B යනු මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ්, පයිරොමෙලිටික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් හෝ සිට්‍රික් අම්ලය එකක් හෝ කිහිපයක් වේ.පිරවුම යනු කැල්සියම් කාබනේට්, kaolin, silica, mica, montmorillonite, clay, barium carbonate හෝ talc වලින් එකක් හෝ කිහිපයක් වේ.
ඉහත සඳහන් සම්පූර්ණ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි PLA/PBAT සංයුක්ත ද්රව්ය සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. පොලිලැක්ටික් අම්ලය, පොලි (බියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්-කෝ-බියුටිලීන් ඇඩිපේට්) එස්ටරය, තාප ප්ලාස්ටික් පිෂ්ඨය සහ පිරවුම වියළනු ලැබේ;
2. ඉහත අනුපාතයට අනුව පහත සඳහන් සංරචක බරින් කිරා මැන බලන්න: පොලිලැක්ටික් අම්ලයේ කොටස් 10-90, පොලි(බියුටිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්-කෝ-බියුටිලීන් ඇඩිපේට්) කොටස් 10-90, තාප ප්ලාස්ටික් පිෂ්ඨය කොටස් 10-80, compatibilizer A 0.01-1.5 කොටස් , compatibilizer B 0.1-10 කොටස්, ෆිලර් 1-40 කොටස්;ඉහත අමුද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න;
3. පියවර (2) ඒකාකාරව මිශ්ර කරන ලද අමුද්රව්ය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයට උණු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම, දිගු කිරීම සහ පෙතිකරණය කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.
පියවර (1), පොලිලැක්ටික් අම්ලය සහ පොලි (බියුටලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්-කෝ-කෝ- බියුටනේඩියෝල් ඇඩිපේට් සහ තාප ප්ලාස්ටික් පිෂ්ඨය වියළීමේ උෂ්ණත්වය 60-80℃ වන අතර වියළන කාලය පැය 6-24; පිරවුමේ වියළන උෂ්ණත්වය 100- 120℃, සහ කාලය පැය 5-10; වියළන උපකරණ රික්තක උඳුනක් හෝ බෙර සුළං උඳුනකි.
පියවර (3) හි, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය යනු සම-භ්‍රමණය වන හෝ අදියරෙන් පිටත ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයකි, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 110-180 ° C, ඉස්කුරුප්පු වේගය 60-600 rpm, සහ ඉස්කුරුප්පු දිග -විෂ්කම්භය අනුපාතය L/D 40- 50:1 වේ.PLA PBAT ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සංයෝග යන්ත්රයේ තාක්ෂණික විසඳුම මඟින් සංයුතියේ සංරචක අතර අතුරු මුහුණත් ගැළපුම වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, පහසු සැකසුම් සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ද ඇති අතර එමඟින් සංයුතියේ සකස් කිරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර ලබාගත් සංයුතිය වඩා හොඳ යාන්ත්රික වේ. ගුණ සහ නම්යශීලී බව.ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ ඉවත දැමිය හැකි පිඟන් භාණ්ඩ සකස් කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය.
PLA PBAT ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සංයෝග යන්ත්රය පහත සඳහන් වාසිදායක බලපෑම් ඇත
PLA PBAT ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සංයෝග යන්ත්රය මගින් සපයනු ලබන සම්පුර්ණ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සංයුක්ත ද්රව්ය මගින් තාප ප්ලාස්ටික් පිෂ්ඨය PLA සහ PBAT යන බහුඅවයවික න්‍යාස දෙකෙහි හොඳ විසර්ජනයක් ඇති කිරීමට පමණක් නොව පොලිමර් න්‍යාස දෙකට හොඳ විසරණයක් ඇති කිරීමටද හැකියාව ලැබේ.එය හොඳ අතුරු මුහුණත් අනුකූලතාවයක් ඇත;ඒ අතරම, සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සරලයි, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩුයි, ලබාගත් සංයුතිය හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ නම්යශීලී බවක් ඇත, සම්පූර්ණයෙන්ම ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි අතර ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ ඉවත දැමිය හැකි පිඟන් භාණ්ඩ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.
PLA PBAT ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සංයෝග යන්ත්රය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක්
PLA PBAT ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සංයෝග යන්ත්රය ප්‍රතිමූර්තිය සමඟ සම්බන්ධව පහත විස්තර කෙරේ.
උදාහරණ වලින් තෝරාගත් PLA බහුඅවයවීකරණ අමුද්‍රව්‍යවල ප්රධාන කොටස් සියල්ල L-ලැක්ටික් අම්ලය වන අතර ඒවායේ D-ලැක්ටික් අම්ලයේ බරින් <5% ද අඩංගු වේ.
යාන්ත්රික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය:
ආතන්ය කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සම්මතය ASTM D638 වන අතර ආතන්ය වේගය 50mm/min වේ.
උදාහරණ 1
1. PLA (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 200,000), PBAT (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 125,000), සහ තාප ප්ලාස්ටික් ඉරිඟු පිෂ්ඨය පිපිරුම් උඳුනක 80 ° C දී පැය 10 ක් වියලන ලද අතර ටැල්ක් (දැල 1250) 105 දී පිඹින ලදී. °C.පැය 8 ක් උඳුන තුල වියළීම;
2. ඉන්පසු PLA කොටස් 90 ක්, PBAT කොටස් 10 ක්, තාප ප්ලාස්ටික් ඉරිඟු පිෂ්ඨය කොටස් 10 ක්, compatibilizer A di cumyl peroxide කොටස් 0.01 ක්, compatibilizer B maleic anhydride කොටස් 0.1 ක්, ටැල්කම් කුඩු කොටස් 2 ක් අධි-මික්සර් එකක මිශ්ර කර ඇත. විනාඩි 5 ක් සඳහා කාමර උෂ්ණත්වය;
3. ලබාගත් මිශ්රණය නිස්සාරණය සහ කැටිති සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයකට එකතු කරනු ලැබේ.
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ එක් එක් කලාපයේ උෂ්ණත්වය පළමු කලාපයේ 150 ° C, දෙවන කලාපයේ 160 ° C සහ තෙවන කලාපයේ 160 ° C වේ.කලාප හතරක ,170℃, කලාප පහක 170℃, කලාප හයක 175℃, කලාප හතක 180℃, කලාප අටක 180℃, කලාප නවයක 180℃, කලාප දහයක 175℃, සහ යන්ත්‍ර හිස සඳහා 175℃;ඉස්කුරුප්පු වේගය 200rpm, L/D අනුපාතය L /D=44/1.
උදාහරණ 2
1. PLA (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 300,000), PBAT (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 28,000), සහ තාප ප්ලාස්ටික් ටැපියෝකා පිෂ්ඨය 60 ° C පිපිරුම් උඳුනක පැය 24 ක් වියලන ලද අතර කැල්සියම් කාබනේට් (දැල් 1250) 110 ට පිඹින ලදී. °C.පැය 6 ක් උඳුන තුල වියළීම;
2. ඉන්පසු PLA කොටස් 60 ක්, PBAT කොටස් 40 ක්, තාප ප්ලාස්ටික් ටැපියෝකා පිෂ්ඨය කොටස් 40 ක්, compatibilizer A di cumyl පෙරොක්සයිඩ් කොටස් 0.5 ක්, compatibilizer B pyromellitic anhydride කොටස් 2 ක්, කැල්සියම් කාබනේට් කොටස් 20 ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ මික්සර් 5 ක් සඳහා මිශ්ර කර ඇත. මිනිත්තු;
3. ලබාගත් මිශ්රණය නිස්සාරණය සහ කැටිති සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයකට එකතු කරන ලදී.
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ එක් එක් කලාපයේ උෂ්ණත්වය පළමු කලාපයේ 150 ° C, දෙවන කලාපයේ 160 ° C සහ තෙවන කලාපයේ 160 ° C.160℃, හතර-කලාප 170℃, පහ-කලාප 170℃, හය-කලාප 175℃, හත-කලාපය 180℃, අට-කලාප 180℃, නවය-කලාප 180℃, දස-කලාප 175℃, හිස 175;ඉස්කුරුප්පු වේගය 200rpm, දිගු විෂ්කම්භය L/D=44/1.
උදාහරණය 3
1. PLA (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 100,000), PBAT (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 100,000), සහ තාප ප්ලාස්ටික් තිරිඟු පිෂ්ඨය පිපිරුම් උඳුනක 60 ° C දී පැය 24 ක් වියලන ලද අතර kaolin (දැල් 1250) පිපිරුම් උඳුනක වියළන ලදී. 110 ° C දී 10h සඳහා මධ්යම වියළීම ප්රතිකාර;
2. ඉන්පසු PLA කොටස් 10 ක්, PBAT කොටස් 90 ක්, තාප ප්ලාස්ටික් තිරිඟු පිෂ්ඨය කොටස් 40 ක්, compatibilizer A di cumyl peroxide කොටස් 1.4 ක්, compatibilizer B සිට්‍රික් අම්ලයේ කොටස් 10 ක් සහ kaolin කොටස් 40 ක් ගන්න.ඉහළ මික්සර් තුළ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විනාඩි 5 ක් මිශ්ර කරන්න;
3. ලබාගත් මිශ්රණය නිස්සාරණය සහ කැටිති සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයකට එකතු කරන්න.
නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ සෑම කලාපයකම උෂ්ණත්වය පළමු කලාපයේ 150 ° C, දෙවන කලාපයේ 160 ° C, තෙවන කලාපයේ 160 ° C සහ කලාප හතරක් 170℃, පස්-කලාප 170℃, හය -කලාපය 175℃, හත-කලාපය 180℃, අට-කලාප 180℃, නවය-කලාප 180℃, දස-කලාප 175℃, හිස 175℃;ඉස්කුරුප්පු වේගය 200rpm, දිග සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය L/D= 44/1.
උදාහරණය 4
1. PLA (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 200,000), PBAT (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 125,000), සහ තාප ප්ලාස්ටික් අර්තාපල් පිෂ්ඨය පිපිරුම් උඳුනක 80 ° C දී පැය 10 ක් වියලන ලද අතර සිලිකා (දැල් 1250) 110 ° C දී බෙර ගසන ලදී. .පැය 8 ක් සඳහා වායු උඳුනක වියළීම;
2. ඉන්පසු PLA කොටස් 20ක්, PBAT කොටස් 80ක්, තාප ප්ලාස්ටික් අල පිෂ්ඨය කොටස් 70ක්, compatibilizer A di cumyl peroxide කොටස් 1ක්, compatibilizer B maleic anhydride කොටස් 8ක්, සිලිකා කොටස් 10ක් අධි මිශ්‍රණයක මිශ්ර කර ඇත. විනාඩි 5 ක් සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී;
3. ලබාගත් මිශ්රණය නිස්සාරණය සහ කැටිති සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයකට එකතු කරන ලදී.
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ එක් එක් කලාපයේ උෂ්ණත්වය පළමු කලාපයේ 150 ° C, දෙවන කලාපයේ 160 ° C සහ තෙවන කලාපයේ 160 ° C.160℃, හතර-කලාප 170℃, පහ-කලාප 170℃, හය-කලාප 175℃, හත-කලාපය 180℃, අට-කලාප 180℃, නවය-කලාප 180℃, දස-කලාප 175℃, හිස 175;ඉස්කුරුප්පු වේගය 200rpm, දිගු විෂ්කම්භය L/D=44/1.
සංසන්දනාත්මක උදාහරණය 1
1. PLA (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 200,000), PBAT (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 125,000), සහ තාප ප්ලාස්ටික් ඉරිඟු පිෂ්ඨය පිපිරුම් උඳුනක 80 ° C දී පැය 10 ක් වියලන ලද අතර ටැල්ක් කුඩු (දැල 1250) 105 ° දී පිඹින ලදී. සී.පැය 8 ක් උඳුන තුල වියළීම;
2. ඉන්පසු PLA කොටස් 90 ක්, PBAT කොටස් 10 ක්, තාප ප්ලාස්ටික් ඉරිඟු පිෂ්ඨය කොටස් 10 ක් සහ ටැල්කම් කුඩු කොටස් 2 ක් ඉහළ මික්සර් එකක ගෙන කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විනාඩි 5 ක් මිශ්ර කරන්න;
3. නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රය Mid-extrusion granulation වෙත ලබාගත් මිශ්රණය එකතු කරන්න.
නිවුන් ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ සෑම කලාපයකම උෂ්ණත්වය පළමු කලාපයේ 150 ° C, දෙවන කලාපයේ 160 ° C, තෙවන කලාපයේ 160 ° C, සිව්වන කලාපයේ 170 ° C, පස්වන කලාපයේ 170 ° C. කලාපය, හයවන කලාපයේ 175°C, හත්වන කලාපයේ 180°C, සහ කලාප අටක 180℃, කලාප නවය 180℃, කලාප දහය 175℃, යන්ත්‍ර හිස 175℃;ඉස්කුරුප්පු වේගය 200rpm, දිග සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය L/D=44/1.
උදාහරණ 5
1. PLA (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 40,000), PBAT (බර සාමාන්‍ය අණුක බර 20,000), සහ තාප ප්ලාස්ටික් අර්තාපල් පිෂ්ඨය 70 ° C පිපිරුම් උඳුනක පැය 6 ක් වියලන ලද අතර, montmorillonite (1250 දැලක්) 120 ° C දී බෙර ගසන ලදී.පැය 5 ක් සඳහා වායු උඳුනක වියළීම;
2. ඉන්පසු PLA කොටස් 50ක්, PBAT කොටස් 50ක්, තාප ප්ලාස්ටික් අල පිෂ්ඨය කොටස් 30ක්, compatibilizer A di cumyl peroxide කොටස් 0.01ක්, compatibilizer B සිට්‍රික් අම්ලය කොටස් 5ක්, 1 කොටස මොන්ට්‍මොරිලෝනයිට් අධි-මික්සර් එකක මිශ්ර කර ඇත. විනාඩි 5 ක් සඳහා කාමර උෂ්ණත්වය;
3. ලබාගත් මිශ්රණය නිස්සාරණය සහ කැටිති සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයකට එකතු කරනු ලැබේ.
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ එක් එක් කලාපයේ උෂ්ණත්වය පළමු කලාපයේ 150 ° C, දෙවන කලාපයේ 160 ° C සහ තෙවන කලාපයේ 160 ° C වේ.℃, කලාප හතරක් 170℃, කලාප පහක් 170℃, කලාප හයක් 175℃, කලාප හතක් 180℃, කලාප අටක් 180℃, කලාප නවයක් 180℃, කලාප දහය 175℃, හිස 175℃;ඉස්කුරුප්පු වේගය 200rpm, දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය L/D=40/1.
උදාහරණය 6
1. PLA (බර-සාමාන්‍ය අණුක බර 150,000), PBAT (බර-සාමාන්‍ය අණුක බර 130,000), සහ තාප ප්ලාස්ටික් ඉරිඟු පිෂ්ඨය 60 ° C පිපිරුම් උඳුනක පැය 18 ක් වියලන ලද අතර බේරියම් කාබනේට් (දැල් 1250) පිඹින ලදී. 110 ° C දී.පැය 7 ක් උඳුන තුල වියළන්න;
2. ඉන්පසු PLA කොටස් 40, PBAT කොටස් 60, තාප ප්ලාස්ටික් අල පිෂ්ඨය කොටස් 50, කොටස් 0.8 compatibilizer A di cumyl peroxide, කොටස් 6 compatibilizer B සිට්‍රික් අම්ලය, කොටස් 20 කාබොනික් අම්ලය ඉහළ මික්සර් එකක කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 5 සඳහා මිශ්ර කරනු ලැබේ. මිනිත්තු;
3. ලබාගත් මිශ්රණය නිස්සාරණය සහ කැටිති සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයකට එකතු කරනු ලැබේ.
නිවුන් ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ සෑම කලාපයකම උෂ්ණත්වය පළමු කලාපයේ 150 ° C, දෙවන කලාපයේ 160 ° C, තුන්වන කලාපයේ 160 ° C, හතර-කලාප 170℃, පස්-කලාප 170℃, හය- කලාපය 175℃, හත-කලාපය 180℃, අට-කලාප 180℃, නවය-කලාප 180℃, දස-කලාප 175℃, හිස 175℃;ඉස්කුරුප්පු වේගය 200rpm, දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය L/ D=50/1.ප්‍රතිමූර්තිය පිළිබඳ ඉහත විස්තරය මෙහි පහසුව සඳහා ය
PLA PBAT Biodegradable Compounding Machine Technical Field
සම්පූර්ණයෙන්ම ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ඇසුරුම් බෑගය
නිෂ්පාදිතය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එය දින 180 ක් සඳහා බිම වළලනු ලැබීමෙන් එය සම්පූර්ණයෙන්ම ජෛව හායනය කළ හැකිය.
● පරිසරයට බරක් නැත.සම්පුර්ණයෙන්ම දිරායන ද්රව්ය භාවිතා කර, දින 180ක් පොළවෙහි වළලනු ලැබීමෙන් පසු, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ජලය සහ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් බවට දිරාපත් කළ හැක.කොම්පෝස්ට් කළ පස පෝෂ්‍ය පදාර්ථ වලින් පොහොසත් ය.
● ශුන්‍ය සෞඛ්‍යය ගැන කරදර.මෙම නිෂ්පාදනයේ සුවඳ සුවඳක් ඇති අතර මිනිස් සිරුරට සහ පරිසරයට හානිකර ද්රව්ය අඩංගු නොවේ.
● දිගු කිරීමේ බලය.බෑගය සිරස් අතට හෝ තිරස් අතට දිගු කළත්, එය ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, දිගු කිරීමේ බලය සහ බර උසුලන ධාරිතාව සාම්ප්රදායික නව බෑගය මෙන් දෙගුණයක් වේ.
● ඝන හැඟීම.මෙම නිෂ්පාදනයේ අමුද්රව්ය ජෛව-පාදක වන අතර එමඟින් ඛනිජ තෙල් සම්පත් මත යැපීම අඩු වන අතර ඝන සහ ශක්තිමත් බවක් දැනේ.
පොලිලැක්ටික් අම්ලය දිරාපත් වන කුණු බෑග්, දිරාපත් වන දෛනික අවශ්‍යතා බෑග්, දිරාපත් වන ෂොපින් බෑග්, දිරාපත් විය හැකි ඇසුරුම් බෑග්, දිරායන සීඝ්‍රගාමී බෑග් යනාදී විවිධ බෑග් බවට පත් කළ හැක.
දිරාපත් විය හැකි ඇසුරුම් බෑග් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් විය හැකි ඇසුරුම් බෑග් මොනවාද?
දිරාපත් විය හැකි ඇසුරුම් බෑග් වලින් අදහස් වන්නේ ඒවා දිරාපත් විය හැකි නමුත් දිරාපත් වීම "හායනයට ලක්විය හැකි" සහ "සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් විය හැකි" ලෙස බෙදිය හැකි බවයි.
අර්ධ දිරාපත්වීම යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඒවායේ ස්ථායීතාවය අඩු කිරීමට සහ ස්වභාවික පරිසරය තුළ දිරාපත් වීමට පහසු වන පරිදි නිශ්චිත ප්‍රමාණයකින් (පිෂ්ඨය, නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය හෝ වෙනත් සෙලියුලෝස්, ප්‍රභාසංවේදක, විඝටනය වන ද්රව්ය වැනි) එකතු කරන ප්ලාස්ටික් වේ.
සම්පූර්ණ පිරිහීම යනු සියලුම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ජලය සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් බවට පිරිහීමයි.මෙම සම්පුර්ණයෙන් දිරාපත් වන ද්‍රව්‍යයේ ප්රධාන අමුද්‍රව්‍යය (ඉරිඟු, මඤ්ඤොක්කා, ආදිය) ලැක්ටික් අම්ලය බවට සකසනු ලැබේ, එය PLA වේ.
නිති අසන පැණ
● ජාත්‍යන්තර වාණිජ නියම (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
● ගෙවීම් නියම: LC, T/T.
● සාමාන්‍ය ඊයම් කාලය: උපරිම වාර ප්‍රමුඛ කාලය: මාස 3-6, වාරයේ ඉදිරි කාලය: මාස 1-3.
● විදේශ වෙළඳ කාර්ය මණ්ඩලය:>50 පුද්ගලයින්.
ඔව්, අපට ෂැංහයි, සුෂෝ, චැංෂු, ෂෝ ෂාන්, ඩොංගුවාන් චීනයේ නිෂ්පාදන කඳවුරු සහ විකුණුම් මධ්‍යස්ථාන 5ක් තිබේ.
Jwell විසින් පළමු චීන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය 1978 දී Jinhailuo වෙළඳ නාමයෙන් සාදන ලදී.වසර 40 කට වැඩි සංවර්ධනයකට පසු.
JWELL යනු 300design & test engineer, 3000 සේවකයින් සිටින චීනයේ විශාලතම නිස්සාරණ යන්ත්‍ර සැපයුම්කරුවෙකි.
Jwell නිස්සාරණ රේඛා සහ විශ්වාසදායක ව්‍යාපාරික හවුල්කරුවන්ගේ ප්‍රමුඛතම සැපයුම්කරු බවට පත්ව ඇත.අප තුළට වැටීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
අපගේ යන්ත්‍ර යුරෝපීය ප්‍රමිතීන් ලබා ගනිමින් ජර්මනියේ ව්‍යාපාර වර්ගය අනුගමනය කරයි, අපි ජාත්‍යන්තර ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාම Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji යනාදිය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරමු. අපගේ සමාගම අඛණ්ඩව බහුඅදියර යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන වැනි ජාත්‍යන්තර පළමු පන්තියේ ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් උපකරණ 1000 කට අධික ප්රමාණයක් ආනයනය කරයි. CNC පට්ටල සහ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර කොරියාව, ජපානය ආදියෙන්. අපගේ සියලුම ක්‍රියාවලීන් CE සහතිකය, IS09001 සහ 2008 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියට දැඩි ලෙස අනුගත වේ.තවද අපට මාස 12ක ගුණාත්මක වගකීම් කාලයක් ඇත.අපි එක් එක් බෙදාහැරීමට පෙර යන්ත්‍ර කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්නෙමු.ඔබට අවශ්‍ය ඕනෑම දෙයක් සඳහා Jwell සේවා ඉංජිනේරුවන් සැමවිටම මෙහි සිටිනු ඇත.
සාමාන්‍යයෙන් ඇණවුම අත්තිකාරම් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ යන්ත්‍ර සූත්‍ර මත රඳා පවතින්නේ මාස 1 - 4 ක් පමණ වේ.
ඔබේ අවශ්‍යතා ඉවත් කළ පසු සහ අධිෂ්ඨානගත නිස්සාරණ රේඛාව ඔබට වඩාත් සුදුසු වේ.අපි ඔබට තාක්ෂණික විසඳුම් සහ Proforma ඉන්වොයිසිය එවන්නෙමු.ඔබට කැමති පරිදි TT බැංකු හුවමාරුව, LC හරහා ගෙවිය හැක.
එක.අපි අභිරුචිකරණය කරන ලද නිස්සාරණ රේඛා සහ තාක්ෂණික විසඳුම් දෙකම සපයන්නෙමු.ඔබගේ අනාගත මිලදී ගැනීමේ සැලැස්ම සඳහා තාක්ෂණික නවෝත්පාදන හෝ වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
අපි ලොව පුරා සෑම වසරකම උසස් නිස්සාරණ රේඛා 2000 කට වඩා නිෂ්පාදනය කරමු.
හදිසි අවශ්‍යතා සඳහා අපට කුඩා අමතර කොටස් එයාර් එක්ස්ප්‍රස් මගින් යැවිය හැක.සහ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා මුහුදෙන් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන මාර්ගය.ඔබට ඔබේම පවරා ඇති නැව් නියෝජිතයා හෝ අපගේ සමුපකාර යොමු කරන්නා භාවිතා කළ හැක.ආසන්නතම වරාය චීනයේ ෂැංහයි, නිංබෝ වරාය වන අතර එය සමුද්‍ර ප්‍රවාහනයට පහසු වේ.
ඔව්, අපි පෙර විකිණීමෙන් පසු සේවාව මගින් අපගේ ව්‍යාපාරික හවුල්කරුවන්ට සහාය දෙමු.Jwell ලොව පුරා සංචාරය කරන තාක්ෂණික පරීක්ෂණ ඉංජිනේරුවන් 300 කට වඩා ඇත.ඕනෑම අවස්ථාවක කඩිනම් විසඳුම් සමඟ ප්‍රතිචාර දක්වනු ඇත.අපි ජීවිත කාලය සඳහා පුහුණුව, පරීක්ෂණ, මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු සේවා සපයන්නෙමු.
සහතික
සහතික කළේ: SGS
Extrusion Down Stream උපකරණ
2015-07-23 ~ 2020-07-23
සහතික කළේ: SGS
Extrusion Down Stream උපකරණ
2015-07-23 ~ 2020-07-23
සහතික කළේ: SGS
Extrusion Down Stream උපකරණ
2015-07-23 ~ 2020-07-23
සහතික කළේ: SGS
Extrusion Down Stream උපකරණ
2015-07-23 ~ 2020-07-23
සහතික කළේ: වෙනත්
ප්ලාස්ටික් යන්ත්රය සඳහා බුද්ධිමය දේපළ හිමිකම් කළමනාකරණය සැලසුම් කිරීම, සංවර්ධනය කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ විකිණීම
2016-06-14 ~ 2019-06-13
සහතික කළේ: වෙනත්
ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සහ තහඩු නිස්සාරණ නිෂ්පාදන රේඛාව සැලසුම් කිරීම, සංවර්ධනය කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ විකිණීම
2018-11-20 ~ 2021-11-19
සහතික කර ඇත්තේ: තත්ත්ව ඔස්ට්‍රියාවේ පුහුණුව, සහතික කිරීම සහ ඇගයීම් ලිමිටඩ්.
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ රේඛාව
2010-01-29 ~
